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糖化罐的说明及使用

　　食品企业的糖化罐采用食品级304冷轧不锈钢，设备包括罐体、盘管、搅拌三大组成部分；协作部分为泵阀及管道部分。罐体为304不锈钢卷板焊制锥形封头及锥形封底，原色焊缝抛光处理，底部为支撑腿。罐内盘管为316不锈钢无缝管盘制。直径依罐体比例焊制，可分内、外两层。增加加热及冷却效果，缩短工作时间。盘管分进、出蒸汽口及阀门；进、出冷却水口及阀门。阀门为国标蒸汽截止阀（可法兰型或者丝扣型）蒸汽上进下出【也可下进上出视蒸汽压力决定】，冷水低进高出充分带走热量减少降温时间。

　　搅拌为机械搅拌；以电机、减速机、联轴器、搅拌轴、搅拌叶片、支撑底座组成；其搅拌叶片为双层，能充分的搅拌液面使其行成旋涡回流充分搅拌。

　　本设备严禁泡料防止电机瞬间启动造成的烧损电机及各部件的损毁。

　　本设备要有混料罐配合使用。

　　开机前检查设备的整体型态、电源、水。及蒸汽。

　　开机前先把所需要的水一次性加够，开启搅拌电机及蒸汽，用泵将水抽至混料罐，至所需要的液面同时开启；混料罐搅拌电机，将粉碎好的粮食加入混料罐内，搅拌至所需要的稠度开启混料罐泵抽至糖化罐，以此类推循环操作，直至所有粮食通过混料罐加入糖化罐。期间糖化罐蒸汽及搅拌不能停，糖化罐内液体慢慢由烯到稠，温度越来越高，达到所需要的温度开始盖盖糊化；糊化完成停蒸汽进冷却水降温，降至所需要的温度加配料，搅拌均匀温度合适，用泵抽至酒精发酵罐内发酵。

　　注：此工艺有效的避免了糖化过程中沉底挂浆的产生。